沙鋼集團：讓“綠色”成為鋼鐵高質量發展的“底色”

       初夏時節，行走在沙鋼集團，只見參天大樹擎起傘蓋，成排的廣玉蘭花綻芬芳，樹下是嫩綠的四季青和茵茵小草。高高聳立的煉鐵爐、縱橫交錯的管道掩映在紅花綠樹之間，平添幾分大氣、剛勁之美。走進沙鋼超薄帶車間，機身干凈、地面整潔，明晃晃的鋼帶歡快“奔跑”，穿著整齊的工人坐在中控室中緊盯電腦屏幕上的各項數據……

       這是國內第一條超薄帶工業化生產線，采用國際上最先進的雙輥薄帶鑄軋技術，可不經連鑄、加熱和熱軋等生產工序，由液態鋼水直接生產出薄板、熱卷板，好比日常生活中的“壓面機”，其突出特點就是流程短、能耗低、投資省、綠色環保。 “從鋼水到熱卷板的產線長度由800~1200米縮短到52米，生產過程節省煤氣消耗95%、節水80%、節電85%�！鄙充摷瘓F電爐煉鋼廠相關負責人介紹，按照沙鋼發展規劃，第二條超薄帶生產線已提上日程，此項技術也將在集團內部推廣，進一步提速沙鋼綠色轉型。

       放眼全國，沙鋼計劃將超薄帶技術在全行業推廣，助力全國鋼鐵企業節能、減排、環保，讓“綠色”成為鋼鐵高質量發展的“底色”。 “綠水青山就是金山銀山”。綠色發展，無疑是沙鋼集團最濃墨重彩的一筆。“高質量發展是全方位的，但綠色發展無疑是這個過程中非常重要的一個環節，它是檢驗一個企業是否有競爭力的一個重要指標�！鄙充摷瘓F黨委書記、董事局常務執行董事、有限公司董事長沈彬表示，多年來，沙鋼始終堅持企業發展與環境保護齊頭并進，不遺余力履行責任和擔當。

       2018年，沙鋼噸鋼環保運行費用為185元。同年，他們又規劃投入85億元，用3年時間，大規模實施水、氣、聲、渣“四大環保提標升級工程”，從源頭、頂層設計、制度等方面選擇最先進的技術措施，全力打造環保標桿企業。新一輪超低排放改造完成后，沙鋼噸鋼環保運行費用將達到285元。

       焦化廠就是這輪環保提標升級的代表。歷經8個月建設，新建5座脫硫脫硝裝置，后又建設2套備用除塵系統，各系統互通互備、靈活調用，任何一套出現故障，備用系統立即啟動，既給減排加上“雙保險”，又為環保設施維護維修騰出了時間。 “從在線監測數據來看，焦爐煙氣排放氮氧化物在每立方米100毫克以下，二氧化硫每立方米20毫克以下，顆粒物每立方米10毫克以下，全面達到了超低排放要求。”沙鋼集團焦化廠廠長谷嘯介紹。

       與此同時，沙鋼新建國內產能最大、工藝最先進的鋼渣處理線項目，年產能達330萬噸。原本讓業內“頭疼”的鋼渣，“搖身一變”成為建筑材料，其綜合利用率達到100%，實現固廢“零”排放。

       截至目前，沙鋼本輪環保提標升級工程已完成項目55個、投資約50億元，噸鋼顆粒物、二氧化硫、一氧化碳等各項排放指標持續穩定下降。 “共抓大保護，不搞大開發�！弊鳛殚L江之畔的鋼鐵巨人，沙鋼牢記“綠色”使命，以“凈化、綠化、美化”為抓手，在長江碼頭區域實施“見縫插綠”工程，及時補種綠色植物，打造長江綠廊風景線。

       由江岸到廠區，綠色正逐漸“鋪滿”沙鋼。近兩年來，沙鋼投資2700多萬元，種植高大喬木1萬余棵、花灌木9萬多棵、草坪83萬余平方米及其他多種綠植，新增綠化面積達166.4萬平方米。不期而遇的景觀小園，更成為點綴在龐大鋼鐵森林中的柔美風情，讓廣大干部職工心曠神怡。

       筑生態文明之基，走綠色發展之路。沙鋼將持續推進綠色制造、智能制造和長江大保護，全面實現超低排放，讓天更藍、廠更綠、水更清、環境更優美。