副會長孔令磊：科技創新引領玫德騰飛之路

       5月30日，由中國五金制品協會指導舉辦的“數智五金高峰論壇”在濟南平陰玫德集團盛大召開。會上，商會副會長、玫德集團董事局主席孔令磊為與會嘉賓們帶來了《科技創新之路》的主題分享。

       玫德集團作為跨國企業歷經60余年的發展，占地規模超3.3平方公里約5000畝，全球員工1.2萬余人，擁有四個省內基地，二個省外基地、一個企業營銷總部、一個投資貿易平臺，為更好服務全球客戶，積極拓展全球化生產布局，建立三家海外智造基地。全系列產品涵蓋水務、水利、消防、燃氣、熱力、電力、油氣等12大領域。并多次獲得了國家級綠色工廠、國家節能企業技術中心、智能制造示范工廠等榮譽稱號，現擁有專利技術700余項，同時參與了眾多行業標準和國家標準的制定，總資產超過200億元，2022年營收達到181億元。

       玫德集團對每個服務領域均在進行深化解決方案延伸，以水務為例，從水源地采集，到最終入戶，全流程閥門、管道、管件、計量產品均在生產制造。除硬件產品外，同步配套軟件產品，軟硬結合作為基本思路，利用智慧水務大數據綜合管理平臺，涉及管網調度系統、地理信息系統。包括水表計量，物聯網系統等，建立軟硬兼具的一體式流體輸送解決方案。

       玫德集團集團發展科技創新之路

       1）產品創新

       玫德集團作為全球行業龍頭企業。無論從大口徑管到小口徑管，從管件到閥門，始終堅持產品創新。這就源于數字化的支撐。管理手段采用了IPD集成產品研發方式，并利用PLM+CAD+CAM這些數字化軟件作為支撐，形成了多產品協同聯動能力。產品發展的整個方向是管件規�；�，管件、閥門產品多樣化，輕量化，同時通過提高熔煉技術，在把產品做到高強度、低壁厚的同時，既保證質量也符合低碳發展的要求。

       2）智能制造

       五金行業大部分企業存在小批量多品種的特點，屬于勞動密集型。玫德在制造過程中，大工序流程7-8個，小工序約有30多個，將所有工序數字化是比較困難的。技術復雜程度比較高，每個工序都有大量的技術需要去解決。對于五金行業來講，搞自動化和整場數字化確實是很難。目前玫德摸索總結出來一套相對便捷的途徑。把物流里用的智能倉引到工業領域中，所有的生產工序圍繞著智能倉展開，將所有工序的線邊倉集中到立體倉庫，所有工序的產品物流數據直接進入智能倉內。并將智能倉作為生產調度平臺，物流實現數字化。同時物流數字化和物料搬運是同步進行，整場數字化形成一個骨架，這個模式是以工業立庫加MES為核心，打造一流的制造工廠生產模式。

       以科技園一期為例，就是以立體庫為中心，把三十多個工序放在一個車間里，全流程從材料進到成品出，信息流和物流完全同步。這個模式實現了節約用地52%，效率提升50%，節約人工210人，成本降低23%。臨沂工廠做了短流程，過去從生鐵—冶煉—鑄造—機加工—表面處理—產品，工藝流程長，現在利用短流程達到高爐鐵水直接鑄造，減少一遍熔煉過程，全數字化流程，杜絕二次倒運，用WCS作為取數據的邏輯，用WMS加上MES系統形成整場數字化，臨沂工廠已達到目前全球最大單體鑄造能力。

       泰國工廠2018年并購后當月實現扭虧為盈。泰國工廠并購后，并未增加新客戶，僅是通過數字化改造，用自動化提升效率，解決MES系統的問題, 通過數字化來降低成本,提高效率。原工廠從1200人，在實現數字化改造后最低時段700人，后期隨著規模上升，逐步建立新工廠，人數提到900人，可見數字化改造可以帶來更好的效益。

       3）數字化管理

       上世紀90年代，為了便于進行工資計件管理，玫德開始建立自己的ERP系統。后來隨著全球訂單數量激增，從人工調度到工藝流程，到日后的成本考核，每天都要及時更新計算大量數據，必須通過ERP解決，實現辦公自動化�，F階段通過全面數字化建設提升管理水平，實現營銷的數字化，利用企業自身電商平臺，截止目前為止集團運行軟件約48個。進行數字化需要大量的資源來實現。通過做智能制造到管理數字化，玫德總結了很多經驗，并自主研發了大量的設備及軟件。

       2021年玫德成立了科德智能，它代表的是最優質的流體系統五金制造數字化解決技術能力，在解決環保問題的同時，解決流水線的問題，整個自動化流水線再加上數字化，努力打造高科技的傳統制造業。

       玫德集團對數字化轉型的認識和看法

       從90年代短缺經濟年代的投資建廠，到現在隨著經濟發展越來越成熟，數字化一定是未來企業競爭中最重要的一個要素，同時數字化一定是走向智能化的前提。玫德集團經歷了手工化、機械化、自動化、數字化、智能化的每一個階段。智能化的特點是精準感知，感知完要分析判斷，并做出決策，并落實自主執行。把數字化搞好后判斷就更加精準，決策就更加有效，執行就更加對口。

       第二個數字化建設是一個長期的過程，智能制造全景圖中，涵蓋智能裝備、智能控制、智能生產、智能運營，智能決策五個層面，涉及三十幾個模塊，每一項的構建都要符合發展規律。同時數字化產生效果、使用習慣、數據準確性、數據積累、趨勢分析都是需要時間沉淀。同時數字化建設往往伴隨著流程再造，簡單的線下線上搬遷沒有任何價值，徒增成本。必須要對標標桿企業，對標標桿流程，再進行流程再造，這也需要做出精準的分析判斷。

       最后就是數字化建設，數字化建設分兩部分：硬件與軟件，如何入手、先后順序，如何打通相互關聯性，是企業負責人必須面對的問題。大部分企業在做數字化轉型的時候，一開始就直接進入了最難的階段，把每一個設備的數據都采出來，這是最基礎的邏輯，應該是由設備廠商進行送數，而不是說生產企業自行找數。這種取數都是割裂的，沒有形成有效數據流。應該先把整個產品的物流和數據流關聯一致，把產品流進入系統。物流先自動化，然后再把人工的這種設備數相結合，這就形成整廠數字化。不同的行業采用的流程性方法均不一樣，做好數字化的核心就是要降成本，始終圍繞解決交期、成本、質量這三項開展工作。

       孔令磊副會長最后指出，數字化將是未來企業競爭最重要的要素，數字化建設是一把手工程，是一個長期過程。玫德要秉持“提升管理”初心，做好數字化建設的路徑規劃，順勢而為，乘勢而上，推動行業數字化轉型發展不斷邁上新臺階。